炼铅炉的还原反应就是物质（分子、原子或离子）得到电子或电子对偏近的反应。如果炼铅炉在还原反应时出现问题，教会直接影响到铅锭质量和产量。那么影响炼铅炉还原反应的原因有：
　　1、焦炭消耗
　　焦炭消耗增加，风口区还原带厚度增大，在燃烧带产生的二氧化碳增多，会和炽热的碳元素生成一氧化碳，生成的一氧化碳具备还原能力，这一点不可忽略，很多人发现环保炼铅炉还原团能力过强，总是从炉料入手，其实还应兼顾这一方面。
　　2、料柱高度
　　料柱增高，燃烧层厚度增加，二氧化碳与碳接触的时间变长，炉子的还原能力相应提高。
　　3、熔炼速度
　　绒料速度过快，则炉料在炉内停留时间过短，反应不充分，铅氧化合物来不及被还原就进入炉渣，导致炼铅不彻底，影响效益，所以正常熔炼时，应控制炉料的融化速度，要等于或略小于还原速度。
　　4、炉内温度
　　炉内温度越高，金属氧化物还原进行的越完全，反应速度快，反之反应速度慢，而且会反应不彻底，影响出铅量。
　　特别是焦炭燃烧区的温度，不但影响炉内还原能力，也影响炉料的融化，导致熔炼产物过热或熔融物分离不彻底等。
　　5、风焦比
　　环保炼铅炉风焦比控制是难点，当风焦不变，炉内风量不足，在燃烧生成的一氧化碳增多，还原能力增强；当炉内风量增多，充分燃烧，产生的一氧化碳少，还原能力减弱。铅渣含铅量高，金属回收率降低。
　　通过上面的介绍想必大家对于炼铅炉还原反应的影响因素有了更直观的认识，而想要提高铅锭质量和产量，就需要在炼铅炉进行还原反应时把控好。
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